TPR heeft de volgende voordelen: (1) Het kan worden verwerkt door algemene thermoplastische vormmachines, zoals spuitgieten, extrusiegieten, blaasgieten, compressiegieten en vormoverdrachtgieten;(2) Het kan worden gevulkaniseerd met een rubberen spuitgietmachine en de tijd kan worden verkort van ongeveer 20 minuten tot minder dan 1 minuut;(3) Het kan worden gevormd en gevulkaniseerd door een pers, met een hoge perssnelheid en een korte vulkanisatietijd;(4) Het afval dat ontstaat tijdens het productieproces (ontsnappende bramen en extruderen van afvalrubber) en de uiteindelijke afvalproducten kunnen direct worden teruggestuurd voor hergebruik: (5) De gebruikte oude TPR-producten kunnen eenvoudig worden gerecycled en hergebruikt om de milieuvervuiling te verminderen en uit te breiden de bron van het herstel van hulpbronnen;(6) Er is geen vulkanisatie nodig om energie te besparen.Neem als voorbeeld het energieverbruik van de productie van hogedrukslangen: 188MJ/kg voor rubber en 144MJ/kg voor TPR, wat meer dan 25% energie kan besparen;(7) De zelfversterking is groot en de formule is aanzienlijk vereenvoudigd, zodat de invloed van het mengmiddel op het polymeer aanzienlijk wordt verminderd en de kwaliteitsprestaties gemakkelijker te beheersen zijn;(8) Het opent nieuwe wegen voor de rubberindustrie en breidt het toepassingsgebied van rubberproducten uit.Het nadeel is dat de hittebestendigheid van TPR niet zo goed is als die van rubber, en dat de fysieke eigenschappen sterk afnemen naarmate de temperatuur stijgt, waardoor het toepassingsgebied beperkt is.Tegelijkertijd zijn de compressievervorming, veerkracht en duurzaamheid inferieur aan die van rubber, en is de prijs vaak hoger dan die van vergelijkbaar rubber.Over het algemeen zijn de voordelen van TPR echter nog steeds uitstekend, terwijl de nadelen voortdurend verbeteren.Als nieuw type energiebesparende en milieuvriendelijke rubbergrondstof heeft TPR een veelbelovend ontwikkelingsperspectief.
Polyurethaan (PU), de volledige naam is polyurethaan, is een polymeerverbinding.Het werd gemaakt door Otto Bayer in 1937. Polyurethaan is onderverdeeld in twee categorieën: polyestertype en polyethertype.Er kunnen polyurethaankunststoffen (voornamelijk geschuimde kunststoffen), polyurethaanvezels (in China spandex genoemd), polyurethaanrubbers en elastomeren van worden gemaakt.
Zacht polyurethaan is voornamelijk een thermoplastische lineaire structuur, die een betere stabiliteit, chemische weerstand, veerkracht en mechanische eigenschappen heeft dan PVC-schuimmaterialen, en minder compressievervorming heeft.Het heeft een goede thermische isolatie, geluidsisolatie, schokbestendigheid en antivirusprestaties.Daarom wordt het gebruikt als verpakking, geluidsisolatie, filtermateriaal.
Stijf polyurethaanplastic is licht van gewicht, uitstekend qua geluidsisolatie en thermische isolatie, chemische bestendigheid, goede elektrische eigenschappen, gemakkelijke verwerking en lage wateropname.Het wordt voornamelijk gebruikt in de bouw, auto-, luchtvaartindustrie en structurele materialen voor thermische isolatie.
De prestaties van polyurethaanelastomeer liggen tussen kunststof en rubber, oliebestendigheid, slijtvastheid, lage temperatuurbestendigheid, verouderingsbestendigheid, hoge hardheid en elasticiteit.Hoofdzakelijk gebruikt in de schoenenindustrie en de medische industrie.Polyurethaan kan ook worden gebruikt voor het maken van lijmen, coatings, synthetisch leer, enz.
Polyurethaan verscheen in de jaren dertig.Na bijna 80 jaar technologische ontwikkeling is dit materiaal op grote schaal gebruikt op het gebied van woninginrichting, constructie, dagelijkse benodigdheden, transport en huishoudelijke apparaten.
Voordelen: Hard PVC is een van de meest gebruikte kunststofmaterialen.PVC-materiaal is een soort niet-kristallijn materiaal.
Bij feitelijk gebruik worden PVC-materialen vaak toegevoegd met stabilisatoren, smeermiddelen, hulpverwerkingsmiddelen, pigmenten, slagvastheidsmiddelen en andere additieven.
PVC-materiaal heeft een onbrandbaarheid, hoge sterkte, weerbestendigheid en uitstekende geometrische stabiliteit.
PVC heeft een sterke weerstand tegen oxidatiemiddelen, reductiemiddelen en sterke zuren.Het kan echter worden aangetast door geconcentreerde oxiderende zuren, zoals geconcentreerd zwavelzuur en geconcentreerd salpeterzuur, en is niet geschikt voor het in contact brengen van aromatische koolwaterstoffen en gechloreerde koolwaterstoffen.
Nadelen: De vloei-eigenschappen van PVC zijn vrij slecht en het procesbereik is erg smal.In het bijzonder zijn PVC-materialen met een hoog molecuulgewicht moeilijker te verwerken (dergelijke materialen moeten meestal smeermiddel toevoegen om de vloei-eigenschappen te verbeteren), daarom worden meestal PVC-materialen met een laag molecuulgewicht gebruikt.
De krimp van PVC is vrij laag, doorgaans 0, 2 – 0, 6%.
Bij PVC komt tijdens het gietproces gemakkelijk giftig gas vrij.
Nylonvoordeel:
1. Hoge mechanische sterkte, goede taaiheid, hoge trek- en druksterkte.De specifieke treksterkte is hoger dan die van metaal, en de specifieke druksterkte is vergelijkbaar met die van metaal, maar de stijfheid is minder dan die van metaal.De treksterkte ligt dicht bij de vloeigrens, ruim twee keer zo hoog als ABS.Het absorptievermogen van schok- en spanningstrillingen is sterk en de slagsterkte is veel hoger dan die van gewone kunststoffen, en beter dan die van acetaalhars.
2. De weerstand tegen vermoeidheid is uitstekend en de onderdelen kunnen na herhaald buigen nog steeds de oorspronkelijke mechanische sterkte behouden.PA wordt vaak gebruikt in situaties waarin het periodieke vermoeidheidseffect van gewone roltrapleuningen en nieuwe plastic fietsvelgen uiterst duidelijk is.
3. Hoog verwekingspunt en hittebestendigheid (zoals nylon 46, hoog kristallijn nylon heeft een hoge thermische vervormingstemperatuur, die lange tijd onder 150 ℃ kan worden gebruikt. Na glasvezelversterking heeft PA66 een thermische vervormingstemperatuur van meer dan 250 ℃).
4. Glad oppervlak, kleine wrijvingscoëfficiënt, slijtvast.Het is zelfsmerend en maakt weinig geluid wanneer het wordt gebruikt als een beweegbaar mechanisch onderdeel.Het kan zonder smeermiddel worden gebruikt als het wrijvingseffect niet te hoog is;Als smeermiddel echt nodig is om wrijving te verminderen of de warmteafvoer te bevorderen, kunnen water, olie, vet, enz. worden geselecteerd.Daarom heeft het als transmissiecomponent een lange levensduur.
5. Het is bestand tegen corrosie, alkaliën en de meeste zoute vloeistoffen, zwak zuur, motorolie, benzine, aromatische koolwaterstofverbindingen en algemene oplosmiddelen, inert voor aromatische verbindingen, maar niet bestand tegen sterke zuren en oxidatiemiddelen.Het is bestand tegen de erosie van benzine, olie, vet, alcohol, zwakke alkaliën, enz. en heeft een goed anti-verouderingsvermogen.Het kan worden gebruikt als verpakkingsmateriaal voor smeerolie, brandstof, enz.
Nadelen:
1. Slechte wateropname en maatvastheid.
2. Slechte weerstand tegen lage temperaturen.
3. De antistatische eigenschappen zijn slecht.
4. Slechte hittebestendigheid.
Posttijd: 04-feb-2023